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5循环水喷淋过程中，烟气中的氧气和氧气将CaSO3沉淀成CaSO4。为了减少Cao（石灰）的消耗，在喷淋水循环中，喷淋水的pH值应保持在5～6之间。随着喷淋水中H2SO3浓度的不断增加，当pH值降至5.5以下时，应搅拌水石灰，使喷淋水的pH值达到8以上。注意事项。 1每班（8小时）搅拌石灰浆2-3次。2每班清洁除尘器底部沉积物1-2次。缺点是：管道和喷嘴容易堵塞。钠碱脱硫用NaOH或Na2CO3作脱硫剂是简单，容易使用的方法。管理简单，无沉淀。但是，喷淋水不能一直循环使用，定期更换。运行。 过程中会消耗高成本的NaOH或Na2CO3。脱硫工艺：1烟气中的SO2和水中的H2O形成亚硫酸盐H2SO3。2H2SO3与NaOH反应生成Na2SO3。在喷水过程中，用氧气将Na2SO3氧化为Na2SO4。
各种气体的精脱H2S，也可与T504水解催化剂配套使用达到H2S+COS＜0.06ppm，弥补了T1T102活性炭精脱剂的不足，使JTL-1常温精脱硫新工艺应用更为广泛.脱硫原理Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O。 Fe2O3脱硫剂与H2S作用，视气体中的氧含量多少，可生成硫化亚铁，二硫化铁，多硫化铁或单质硫。活性炭脱硫剂是一种通过混涅法制备的化学药剂，主要是由氧化铜或碱式碳酸铜和煤粉或木炭粉与一定量的水混合均匀，再加入。 焦油，进行碾压，碾压均匀后挤条成型，再经干燥，活化，制成负载氧化铜的活性炭脱硫剂。活性炭脱硫机理是利用活性炭表面活性基团的催化作用加速气体中的H2S和O2发生下述反应：2H2S＋O2→2H2O＋2S H＝-434.3kJ／mol。
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H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。为了加速反应的进行，提高脱硫效果，实际O2／H2S之比需大于理论值。 比值以大于3为好。活性炭脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铜，碱金属划碱土金属等，以改性提高其催化活性。DL-1型电炉内外两用脱硫剂（电炉专用）性能简介：当DL-1型脱硫剂与钢水经过钢渣混冲时［S］转变成熔硫较高，密度较小，稳定性较强的硫化物进入脱硫剂中，从而使硫大大降低而符。 合钢种要求。使用方法：当钢样Mn，如［S］在下，完全扒出氧化渣，按吨钢加入石灰25kg，莹石吨钢加入4kg，加入DL-1型（吨钢10kg），升温1600度以上，渣变白保持5分钟后取样分析，至此能脱硫70%左右，根据分析的结果或是出钢或是流掉适量炉渣，并加入。
